- 作者: 達(dá)源壓鑄
- 來源:
- 日期: 2020-02-25
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很多的壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行壓鑄模具生產(chǎn)過程中往往會(huì)遇到壓鑄模具開裂的情況,應(yīng)該如何避免這種情況出現(xiàn)呢,下面霸州市晟昌壓鑄鋁模具廠就給大家介紹一下壓鑄模具應(yīng)該如何避免開裂的問題。
為了防止壓鑄模具開裂問題和提高模具的使用壽命,一個(gè)壓鑄模具成型件,比如說移動(dòng)、設(shè)置模具、芯熱處理要求:硬度確保在HRC43~48,材料選用SKD61或者8407。
模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)充分熱身行動(dòng),其作用如下:
1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到更好的熱平衡,使壓鑄模具的凝固速度更加均勻,有利于壓力的傳遞;
2、保持有效的流動(dòng)性,填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質(zhì)量;
3、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高壓鑄件的生產(chǎn)力;
4、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力,失蠟鑄造,提高模具的壽命。
壓鑄模具壓鑄模具在巨大壓力之下,交替使用中必須注意,以獲得從模具材料,設(shè)計(jì),加工,熱處理和運(yùn)行壽命的模具,如果需要提高使用壽命,使模具可達(dá)到:
1、選用更高品質(zhì)的壓鑄模具材料;
2、需要合理的設(shè)計(jì)模具的壁厚以及模具的大小;
3、注意粗加工后應(yīng)力回火;
4、使用正確的熱處理,淬火以足夠快速;
5、徹底打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層;
6、表面沒有高度拋光
7、盡量減少鋁的使用量,加快注射速度;
8、以確保適當(dāng)?shù)睦鋮s模具,冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;
9、在臨時(shí)停機(jī)的時(shí)候,可以嘗試塑造和減少冷卻水量,以避免開機(jī)的時(shí)候壓鑄模具承受熱沖擊;
10、在模型面的最高溫度時(shí),應(yīng)該關(guān)閉冷卻液
為了防止壓鑄模具開裂問題和提高模具的使用壽命,一個(gè)壓鑄模具成型件,比如說移動(dòng)、設(shè)置模具、芯熱處理要求:硬度確保在HRC43~48,材料選用SKD61或者8407。
模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)充分熱身行動(dòng),其作用如下:
1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到更好的熱平衡,使壓鑄模具的凝固速度更加均勻,有利于壓力的傳遞;
2、保持有效的流動(dòng)性,填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質(zhì)量;
3、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高壓鑄件的生產(chǎn)力;
4、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力,失蠟鑄造,提高模具的壽命。
壓鑄模具壓鑄模具在巨大壓力之下,交替使用中必須注意,以獲得從模具材料,設(shè)計(jì),加工,熱處理和運(yùn)行壽命的模具,如果需要提高使用壽命,使模具可達(dá)到:
1、選用更高品質(zhì)的壓鑄模具材料;
2、需要合理的設(shè)計(jì)模具的壁厚以及模具的大小;
3、注意粗加工后應(yīng)力回火;
4、使用正確的熱處理,淬火以足夠快速;
5、徹底打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層;
6、表面沒有高度拋光
7、盡量減少鋁的使用量,加快注射速度;
8、以確保適當(dāng)?shù)睦鋮s模具,冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;
9、在臨時(shí)停機(jī)的時(shí)候,可以嘗試塑造和減少冷卻水量,以避免開機(jī)的時(shí)候壓鑄模具承受熱沖擊;
10、在模型面的最高溫度時(shí),應(yīng)該關(guān)閉冷卻液
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